LoadMatic®
Rozwiązanie 'one-shot' firmy Actiw umożliwia połączenie formowania towaru i załadunku w jednej operacji, co pozwala na potencjalne obniżenie kosztów operacyjnych wysyłki nawet o 85%.
LoadMatic może automatycznie formować, przygotowywać i ładować z wydajnością do 120 palet na godzinę lub 3-4 załadunki na godzinę na dok, w zależności od rozmiaru ładunku i wzoru palety. Połączone przygotowanie i załadunek w jednej operacji redukuje przemieszczanie produktów o ponad 50%.
Dzięki zautomatyzowanej inspekcji i kontroli procesów przygotowywania i ładowania, jakość, wydajność i bezpieczeństwo są gwarantowane. Automatyczny załadunek eliminuje uszkodzenia produktu i zapewnia jakość Twoich przesyłek do klienta 24/7.
LoadMatic przynosi także dodatkowe oszczędności poprzez redukcję zużycia energii. Całkowity koszt energii jest aż o 60% niższy niż w tradycyjnych metodach.
Zaawansowana analiza przestrzeni załadunkowej, wyrównanie i kompensacja gwarantują jakość załadunku i niezawodność systemu LoadMatic.
System LoadMatic® wykonuje liczne funkcje kontroli jakości, aby zapewnić bezproblemowe i niezawodne ładowanie. System przeprowadza kontrolę profilu przygotowanego ładunku oraz dokładne skanowanie dokowanej naczepy lub kontenera, potwierdzając wymiary i położenie przestrzeni ładunkowej przed załadowaniem.
System automatycznie wyrównuje się zarówno pionowo, jak i poziomo względem naczepy/kontenera i ciągle dostosowuje wysokość systemu podczas załadunku, dostosowując się do zmiany wysokości zawieszenia ciężarówki, w trakcie załadunku.
Bardzo dokładne wypoziomowanie i możliwości kontroli systemu LoadMatic® minimalizują potencjalne zakłócenia i uszkodzenia produktu podczas załadunku.
Alarmy i raportowanie błędów pozwalają operatorom ocenić potencjalne problemy z przestrzenią ładunkową lub jakością produktu oraz podjąć działania naprawcze, jeśli jest to wymagane.
Produktywność w produkcji - wydajność wysyłki
Automatyzując operacje wysyłania, możesz monitorować i dostosowywać system, aby osiągnąć maksymalną wydajność i dostosować proces w Twoim zakładzie.
Monitorując system, uzyskasz ważne wskazówki, jak systematycznie poprawiać proces wysyłki oraz zidentyfikować możliwości usprawnienia działań poprzedzających i następujących.
Mierzenie produktywności może zaoszczędzić cenny czas operacyjny poprzez identyfikację strat i analizy porównawcze procesów wysyłkowych, w tym produkcji i wysyłki w raportach dziennych, tygodniowych i miesięcznych.
Analiza danych Actiw mierzy OEE (Overall Equipment Efficiency - Ogólna Wydajność Sprzętu) poprzez monitorowanie ruchów i sygnałów z czujników urządzeń ładowania. Obliczenia OEE obejmują dostępność (awarie procesu, czasy konserwacji), wydajność (czas bezczynności, utrata wydajności, prędkość procesu) oraz jakość (wady produktu).
Dzięki temu zbieraniu i analizie danych możliwe jest również monitorowanie zużycia energii procesu, planowanie przewidywanej konserwacji oraz integracja zebranych danych z innymi systemami.
Do pobrania:
Actiw_LoadMatic_broszura.pdf
.png){kind=logo}