top of page

Platforma PTM Moving Floor System do sortowni odpadów ver. 3

Stacjonarny system ruchomej podłogi zamontowany pod kabiną sortowniczą umożliwia buforowanie konkretnej frakcji odpadów, a następnie w sposób automatyczny podawanie zebranego ładunku na przenośnik kanałowy.

Platforma PTM Moving Floor System do sortowni odpadów ver. 3

Przykładem tego typu zastosowania Ruchomej Podłogi PTM może być instalacja w Zakładzie Gospodarki Odpadami S.A. w Bielsku Białej. Jest to zakład do mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów, posiadający status RIPOK-a, tzw. regionalnej instalacji do przetwarzania odpadów komunalnych. Posiada dużą moc przerobową linii sortowniczej na poziomie 70 000 Mg/rok. PTM Polska sp. z o.o. był jedną z firm dokonujących modernizacji tej linii w 2019 roku dokonując zabudowy buforu do magazynowania odpadów wyselekcjonowanych. 


Dzięki zastosowaniu nowych technologii możliwe jest odzyskiwanie wielu rodzajów frakcji materiałowych, co pozwala na ograniczenie deponowanych na składowisku odpadów poprocesowych do poziomu ok. 30% z całego strumienia odpadów przyjmowanych do zakładu. Dzięki zastosowaniu bufora z ruchomą podłogą zwiększyła się wydajność linii belowania folii odzyskiwanych z odpadów komunalnych. W pełni automatyczny bufor ograniczył również konieczność systematycznego wygarniania zgormadzonej na linii sortowniczej folii.


W sortowni największą frakcję w zakresie obrotów rocznych stanowią butelki PET, klient wymagał maksymalnego wykorzystania miejsca w boksie, ruchoma podłoga daja maksymalne możliwości, ponieważ ramę można wykonać pod wymiar boksu.


Parametry systemu stacjonarnego Cargo Floor:

· Długość około: 10 580 mm

· Szerokość około: 2 360 mm

· Maksymalna nośność podłogi 35 ton

· Wysokość systemy około: 350 mm


Obudowa ścian bocznych z konstrukcji stalowe j i wypełnienie drewnem pozwala na zasyp nawet do 3m wysokości. Czujniki sygnalizują gotowość do :

  • Podsuniecia towaru ku przenośnikowi kanałowemu 1 min pracy i stop.

  • Otwarcie klapy pneumatycznie sterowanej i wyładunek na przenośnik

Projekt pomimo 1 linii WF był pierwszym jeśli chodzi o pełną synchronizację pracy z całym zakładem na bazie sieci i sterowników Siemens, zarówno przenośnik jak i prasa mogą pracować z WF w systemie AUTO lub MANUAL.


Zasilacz PTM


Dane techniczne zasilacza:


- maksymalne ciśnienie robocze: - 225 bar (max)

- typ pomp roboczych: - wysokociśnieniowe zębate

- wydajność pompy: - 50,4 cm³/obr

- moc silnika: - 30 kW

- napięcie zasilania: - AC / 3x400 V – 50 Hz

- medium robocze: - olej mineralny HLP 46

- zakres temperatur roboczych: - -10 oC - +70 oC

- zakres temperatur otoczenia: - -20 oC - +50 oC

- stopień ochrony: - IP55

- poziom hałasu poniżej - 85Db


Automatyka


Automatyka spełnia następujące wymagania:

· sterowanie dwoma podłogami z możliwością rozbudowy do sześciu;

· automatyczne otwieranie bram wysypowych z ograniczeniem wysokości otwierania do 45st.

· prędkość podłogi do 1,0 m/min (przepływ oleju 50 l/min, ciśnienie 220 bar),

· dwa rodzaje trybu pracy podłogi:

- automatyczny przesuw chwilowy (PODSUWANIE) o 1m (uruchamiany automatycznie poprzez czujnik wysokości nasypanego surowca; możliwość ustawienia sterowania na AUTOMAT lub MANUAL)

- ręcznie uruchamiany tryb opróżniania (WYŁADUNEK) bufora (po uruchomieniu automatycznie

otwiera się brama wysypowa; sterowanie tylko MANUAL)

· jednoczesna praca jednego bufora w schematach:

  -rozładunek

  -przesuw chwilowy

PTM_logo_white_transparentne_(RGB).png

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Sławomir Terlecki

Dyrektor Techniczny

Dział Technologii Przemysłowych

Krzysztof Kotulski

Doradca Techniczny

Wypełnij ankietę i dowiedz się w jaki sposób możesz zautomatyzować załadunek naczep.

Dziękujemy za przesłanie!

bottom of page